切削工具性能的提高有什么作用?
发布者:锐峰五金机械 发布时间:2019-4-2 19:07:44
如果需要达到高效高速加工,切削工具是另外一个重要的因素。当前切削工具材料的发展,对加工的需要创造了比较好的条件,除了高速钢、硬质合金以外,陶
瓷、金属陶瓷、超硬材料的发展起到了重要的作用。特别是陶瓷、超硬材料,对高效高速加工的发展提供了有力的支持。更值得提及的是,用高温、高压合成超硬材料取得成功,促使切削领域发生了重
大变化。在这个基础上,很快出现了PCD、PCBN,为难加工材料的切削、干切削、硬切削、超精密切削等的加工创造了条件。
在切削加工的另一个方面,就是表面技术在切削工具上的应用,PVD(物理气相沉积)、CVD(化学气相沉积)不断推陈出新,由单层发展成多层、千层、复合涂层, 现在又发展成纳米涂层;涂层的材料,从TiN发展为A12O3、TiC、ZrO2、等,根据加工的要求,为提高耐高温的性能,又发展了TiCN、TiAlN、TiSiN、CrSiN等。为了减少摩擦力,采用软涂层,如沉积 MoS2,又如德国某公司采用的Molyglide,这种涂层就是以MoS2为主的,它能减少切削中的摩擦系数。
当然这要根据被加工件的特点,分别地应用在所需的加工上。现在涂层技术又发展到了超硬涂层(类金刚石、金刚石、立方氮化硼),更使切削加工的范围拓宽。 特别值得提到的是薄膜涂层发展成为厚膜,它不同于天然金刚石,具有各向同性,现在已经在国内外得到应用,部分取代了天然金刚石。现在也已经解决了大颗粒单晶金刚石的合成技术,这些变化对我 国的影响非常深远,我国已经是世界合成金刚石产量最多的国家,这有利于我国发展高效加工技术。
为了适应高效高速加工,辅助工具也是十分重要的手段,例如原来的组合夹具在机械加工中心的应用中,为了提高其强度,已经从槽系发展成为孔系。目前比较 典型的是EROWA和3R组合工具的应用,已经从电加工,发展到机械加工中心上,不仅加快了节奏,更重要的是达到了高精度,这些工具从原来的模具电加工发展到了切削加工领域。
在带柄的切削工具方面所需的刀柄,也在配合高效率、高精度切削加工的过程中发展了新型的结构,例如液压的、塑料的,现在又广泛采用热装的刀柄,其夹紧 的精度明显提高,达到2~3μm。现在这种装置已经成熟,例如德国某公司已经将这样的装置直接安装在对刀仪上,说明此项技术又向前推进了一步。工具的进步为高效加工提供了有力的支持。切削工具 性能的提高为高效高速加工发展提供了可能性。
在切削加工的另一个方面,就是表面技术在切削工具上的应用,PVD(物理气相沉积)、CVD(化学气相沉积)不断推陈出新,由单层发展成多层、千层、复合涂层, 现在又发展成纳米涂层;涂层的材料,从TiN发展为A12O3、TiC、ZrO2、等,根据加工的要求,为提高耐高温的性能,又发展了TiCN、TiAlN、TiSiN、CrSiN等。为了减少摩擦力,采用软涂层,如沉积 MoS2,又如德国某公司采用的Molyglide,这种涂层就是以MoS2为主的,它能减少切削中的摩擦系数。
当然这要根据被加工件的特点,分别地应用在所需的加工上。现在涂层技术又发展到了超硬涂层(类金刚石、金刚石、立方氮化硼),更使切削加工的范围拓宽。 特别值得提到的是薄膜涂层发展成为厚膜,它不同于天然金刚石,具有各向同性,现在已经在国内外得到应用,部分取代了天然金刚石。现在也已经解决了大颗粒单晶金刚石的合成技术,这些变化对我 国的影响非常深远,我国已经是世界合成金刚石产量最多的国家,这有利于我国发展高效加工技术。
为了适应高效高速加工,辅助工具也是十分重要的手段,例如原来的组合夹具在机械加工中心的应用中,为了提高其强度,已经从槽系发展成为孔系。目前比较 典型的是EROWA和3R组合工具的应用,已经从电加工,发展到机械加工中心上,不仅加快了节奏,更重要的是达到了高精度,这些工具从原来的模具电加工发展到了切削加工领域。
在带柄的切削工具方面所需的刀柄,也在配合高效率、高精度切削加工的过程中发展了新型的结构,例如液压的、塑料的,现在又广泛采用热装的刀柄,其夹紧 的精度明显提高,达到2~3μm。现在这种装置已经成熟,例如德国某公司已经将这样的装置直接安装在对刀仪上,说明此项技术又向前推进了一步。工具的进步为高效加工提供了有力的支持。切削工具 性能的提高为高效高速加工发展提供了可能性。
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