用减小进给量加大磨削深度的办法提高金属切除率的高效率磨削。一般在特制的卧轴平面磨床上，用砂轮周边以大的切削深度 (e=1～20毫米)和慢的进给速度(vW ＝10～300毫米/分)进行平面或成形磨削(缓进给平面磨削与普通平面磨削比较 )。砂轮线速度v＝30米/秒左右。
      缓进给磨削适合于加工各种成形表面和沟槽，特别是淬硬钢和高温合金等高硬度，高强度的难加工金属材料的工件。如燃气透平叶片榫齿等。用这种方法可以从 工件毛坯直接磨出所要求的表面形状和尺寸，既能提高效率，又能保证加工质量。
      由于磨削深度大，砂轮与工件的接触弧长比普通磨削大几倍至几十倍，磨削力磨削功率和磨削热大幅度增加，故要求机床刚度好，功率大，并设有高压大流量的 切削液喷射冷却系，以便有效地冷却工件，冲走磨屑。
      缓进给磨削大多采用陶瓷结合剂的大气孔，松组织的超软普通磨料砂轮，以保证良好的自锐性，足够的容屑空间和避免工件表面烧伤，也可采用聚氨脂树脂结合 剂砂轮或超硬磨料砂轮。这种磨削的加工效率可比普通磨削高1～5倍?磨削精度可达2～5微米，表面粗糙度达R1.25～0.16微米。

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