在使用车床时，尤其是数控车床时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，包括主轴转速、背吃刀量、进给速度等，并以数控系统规定的格式输入到程序中。切削用量是一个有机的整体，

只有三者相互适应，达到合理的匹配值，才能获得合适的切削用量。那车床的切削用量可根据什么原则进行选择呢？
    1.粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑；
    2.半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。
    确定切削用量时除了遵循一般的原则和方法外，还应考虑以下因素的影响：
    1.刀具差异的影响：不同的刀具厂家生产的刀具质量差异很大，所以切削用量需根据实际用刀具和现场经验加以修正。
    2.车床特性的影响：切削性能受数控车床的功率和车床的刚性限制，必须在车床说明书规定的范围内选择。避免因车床功率不够发生闷车现象，或刚性不足产生大的机床振动现象，影零件的加工质量、精度和表面粗糙度。
    3.车床生产率的影响：数控机床的工时费用较高，相对而言，刀具的损耗成本所占的比重较低，应尽量采用高的切削用量，通过适当降低刀具寿命来提高数控车床的生产率。

    切削用量对于不同的加工方法，需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量，对零件的表面质量、精度、加工效率影响很大。
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