孔加工是许多工件都需求经历的一步,它的孔直径由刀具的直径来决议,根据实践选用刀具和编程指令的不同,能够实现钻孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等孔加工的方式。
一般来说,较小的孔能够用钻头一次加工完结,较大的孔能够先钻孔再扩孔,或用镗刀进行镗孔,也能够用铣刀按轮廓加工的办法铣出相应的孔。假如孔的方位精度要求较高能够先用中心钻钻出孔的中心方位。
1、零件图的剖析,该工件的资料为45钢,切削性能较好,孔直径尺度精度不高,能够一次钻削完结。孔的方位没有特别要求,能够依照图纸的根本尺度进行编程。环形散布的孔为盲孔,当钻到孔底部时应使刀具在孔底逗留一段时间,外侧孔的深度较深,应使刀具在钻削进程时恰当退刀以利于排出切屑。
2、数控车床加工计划和刀具挑选,工件上要加工的孔共28个,先钻削环形散布的8个孔,钻完第1个孔后刀具退到孔上方1mm处,再快速定位到第2个孔上方,钻削第2个孔,直到8个孔全钻完。然后将刀具快速定位到右上方第1个孔的上方,钻完一个孔后刀具退到这个孔上方1mm处,再快速定位到第2个孔上方,钻削第2个孔,直到20个孔全钻完。钻削用的刀具挑选直径4mm的高速钢麻花钻。
3、数控车床切削用量的挑选,影响切削用量的要素许多,工件的资料和硬度、加工的精度要求、刀具的资料和耐用度、是否运用切削液等都直接影响到切削用量的巨细。在数控程序中,决议切削用量的参数是主轴转速S和进给速度F,主轴转速S、进给速度F值的挑选与在普通机床上加工时的值类似,能够经过核算的办法得到。
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