数控车床运行中产生夹具误差的主要原因是各夹具元件的制造精度不高、装配精度不高以及夹具在使用过程中工作表面的磨损。夹具误差将直接影响到工件表面的位置精度及尺寸精度，其中加工表面的位置精度受到的影响更大。
  一般工艺系统在切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力等的作用下，会产生相应的变形，从而破坏已调好的刀具与工件之间的正确位置，使工件产生几何形状误差和尺寸误差。
  例如，车削细长轴时，在切削力的作用下，工件因弹性变形而出现"让刀"现象，使工件产生腰鼓形的圆柱度误差。又如，在内圆磨床上用横向切入法磨孔时，由于内圆磨头主轴的弯曲变形，磨出的孔会出现带有锥度的圆柱度误差。
  在生产实际中常采取的有效措施有：减小接触面直径的表面粗糙度值；增大接触面积；适当预紧；减小接触变形，提高接触刚度；合理地布置肋板，提高局部刚度；增设辅助支承，提高工件刚度，如车削细长轴时利用中心架或跟刀架提高工件刚度；合理装夹工件，减少夹紧变形，如加工薄壁套时采用开口过渡环或专用卡爪夹紧。

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