全自动车床主轴效率问题详细分析
发布者:锐峰五金机械 发布时间:2018-4-28 10:34:47
全自动车床的主轴能完成的各级转速以从小到大构成转速数列,主轴转速效列多采用等比数列,其公比为各级转速分别为主轴转速按等比数列排列有以下优点:1、使转速范围内的转速相对损失平均分级变速的自动仪表车床主轴并不一定恰恰具有加工某一工件所需求的最佳切削速度,实践加工时运用转速,思索到刀具的耐用度,普通其转速损失,相对转速损失不大,若趋近对时,仍选用为运用转速,则产生的最犬相对转速损失为相对转速损失反映了消费率的损失.为了使这一损失的最大值不超越一定值,即这里,妒为一定值.由此可见,两级转速之间的关系就是这样。
2、简化变速传动系统的设计
按等比数列排列的自动仪表车床的主轴转速,便于用若干滑移齿轮串联来完成。当每一滑移齿轮组的各传动比为等比数列时,各级传动比的乘积。即主轴转速也是等比数列。为便于运用、设计和使最大相对转速损失不超越.我国规则了规范金比,分别为1. 06、1.12、1.26、1.41,1.58,1.78、2,它们分别为2和10的开整数次方。
在主轴的变速范围肯定之后,公比9越小,变速级数越多,机床的构造越复杂,但从运用性能方面思索,公比小一些,能够减少相对转速损失。详细可依据对机床的消费率和构造请求酌情选择。
影响全自动车床效率的问题有哪些,简单分析以下几个方面:
全自动车床开箱简单,只要数控自动车床到达后,首先应进行开箱检查,察看外观有无损伤,在确保运输无损伤的情况下,按照附件箱所列的装箱清单一一清点各物件,若有不合格的地方应及时通知供货厂商。根据开箱的情况,数控自动车床如有安装地脚螺栓及基础要求的机床,应按照机床安装说明书上的要求浇铸混凝土机床及地脚螺栓,做好电源出线孔,机床接地等。一般机床都会配备调整垫铁以调整机床水平。
全自动车床的正确安装和调试是保证机床用好,充分发挥其效益的首要条件。数控自动车床是高精度的机床,由于安装和调试的失误,往往造成数控自动车床精度的丧失,故障率的增加,因而引起高度重视。
电动刀架换刀时旋转不止,不能定位,这是由于当程序要某号刀时,电动刀架正转选择刀具,当旋转到该号刀具时,没有应答信号,数控自动车床从而使刀架旋转不止,不能定位。这时应检查电动刀架上的霍尔元件,当霍尔元件损坏时,会使所要数控自动车床刀具到位时,没有检测信号输出,从而造成上述现象,这时,更换该号刀的霍尔元件即可。
工件局部尺寸误差大,数控自动车床这种现象主要是丝母与丝杠间存在间隙所引起。由于丝母与丝杠长期在某一段运行,使该段的间隙增大,全自动车床在程序开始时,测定的丝杠间隙被补偿到程序里,但在磨损段无法补偿时,则工件局部尺寸超差。解决的办法是修理或更换丝杠。
文章由:数控车床 车铣复合 车铣复合车床 车铣中心 复合车床 车铣复合数控车床 http://www.shilafc.com整理提供
2、简化变速传动系统的设计
按等比数列排列的自动仪表车床的主轴转速,便于用若干滑移齿轮串联来完成。当每一滑移齿轮组的各传动比为等比数列时,各级传动比的乘积。即主轴转速也是等比数列。为便于运用、设计和使最大相对转速损失不超越.我国规则了规范金比,分别为1. 06、1.12、1.26、1.41,1.58,1.78、2,它们分别为2和10的开整数次方。
在主轴的变速范围肯定之后,公比9越小,变速级数越多,机床的构造越复杂,但从运用性能方面思索,公比小一些,能够减少相对转速损失。详细可依据对机床的消费率和构造请求酌情选择。
影响全自动车床效率的问题有哪些,简单分析以下几个方面:
全自动车床开箱简单,只要数控自动车床到达后,首先应进行开箱检查,察看外观有无损伤,在确保运输无损伤的情况下,按照附件箱所列的装箱清单一一清点各物件,若有不合格的地方应及时通知供货厂商。根据开箱的情况,数控自动车床如有安装地脚螺栓及基础要求的机床,应按照机床安装说明书上的要求浇铸混凝土机床及地脚螺栓,做好电源出线孔,机床接地等。一般机床都会配备调整垫铁以调整机床水平。
全自动车床的正确安装和调试是保证机床用好,充分发挥其效益的首要条件。数控自动车床是高精度的机床,由于安装和调试的失误,往往造成数控自动车床精度的丧失,故障率的增加,因而引起高度重视。
电动刀架换刀时旋转不止,不能定位,这是由于当程序要某号刀时,电动刀架正转选择刀具,当旋转到该号刀具时,没有应答信号,数控自动车床从而使刀架旋转不止,不能定位。这时应检查电动刀架上的霍尔元件,当霍尔元件损坏时,会使所要数控自动车床刀具到位时,没有检测信号输出,从而造成上述现象,这时,更换该号刀的霍尔元件即可。
工件局部尺寸误差大,数控自动车床这种现象主要是丝母与丝杠间存在间隙所引起。由于丝母与丝杠长期在某一段运行,使该段的间隙增大,全自动车床在程序开始时,测定的丝杠间隙被补偿到程序里,但在磨损段无法补偿时,则工件局部尺寸超差。解决的办法是修理或更换丝杠。
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