数控车床夹紧是工件装夹过程中的重要组成部分。工件定位后必须通过一定的机构产生夹紧力,把工件压紧在定位元件上,使其保持准确的定位位置,不会由于切削力、工件重力、数控车床离心力或惯性力等的作用而产生位置变化和振动,以保证加工精度和安全操作。这种产生夹紧力的机构称为夹紧装置。
一、夹紧装置应具备的基本要求
1.夹紧过程可靠,不改变工件定位后所占据的正确位置。
2.夹紧力的大小适当,既要保证工件在加工过程中其位置稳定不变、振动小,又要使工件不会产生过大的夹紧变形。
3.操作简单方便、省力、安全。
4.结构性好,夹紧装置的结构力求简单、紧凑,便于制造和维修。
二、夹紧力大小的估算
夹紧力的大小对工件安装的可靠性、工件和夹具数控车床的变形、夹紧机构的复杂程度等有很大关系。加工过程中,工件受到切削力、离心力、惯性力和工件自身重力等的作用。一般情况下数控车床加工中小工件时,切削力(矩)起决定性作用。加工重型、大型工件时,必须考虑工件重力的作用。工件高速运动条件下加工时,则不能忽略离心力或惯性力对夹紧作用的影响。此外,切削力本身是一个动态载荷,在加工过程中也是变化的。夹紧力的大小还与工艺系统刚度、夹紧机构的传动效率等因素有关。因此,夹紧力大小的计算是一个很复杂的问题,一般只能作粗略的估算。为简化起见,在低速加工确定夹紧力大小时,可只考虑切削力(矩)对夹紧的影响,并假设数控车床工艺系统是刚性的,切削过程是平稳的,根据加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态,按静力平衡原理求出夹紧力的大小,再乘以安全系数作为实际所需的夹紧力,即:
Fj=kF
式中Fj—实际所需夹紧力;
F—定条件下,按静力平衡计算出的夹紧力;
k—安全系数,考虑切削力的变化和工艺系统变形等因素。
数控车床实际应用中并非所有情况下都需要计算夹紧力,手动夹紧机构一般根据经验或类比法确定夹紧力。若确实需要比较准确计算夹紧力,可采用上述方法计算夹紧力的大小。
三、吃刀深度(切削深度)
精加工时,一般可取0.5(半径值)以下。
粗加工时,根据工件、刀具、机床情况决定,一般小型车床(最大加工直径在400mm以下)车削正火状态下的45号钢,半径方向切刀深度一般不超过5mm。
另外还要注意,如果数控车床的主轴变速采用的是普通变频调速,那么当主轴每分钟转速很低时(低于100~200转/分),电机输出功率将显著降低,此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。
文章由:数控车床 车铣复合 车铣复合车床 车铣中心 复合车床 车铣复合数控车床 http://www.shilafc.com整理提供
- [2019.06.03]数控机床电气设备故障诊断和维修…
- [2019.10.24]为什么我国数控机床的出口市场前…
- [2017.09.06]数控车床的设备封存注意要点
- [2020.09.29]数控车床内孔常用的东西有哪些
- [2015.11.02]数控车床的不同导轨
- [2018.12.15]数控车床定位精度的检测意义及主…
- [2021.01.29]数控车床切削能力和精度的决定因…
- [2015.11.07]国内数控车床需要技术提升
- [2019.06.01]什么是数控机床车床制造工艺?
- [2017.01.12]什么原因导致了数控车床限位报警…
- [2019.10.23]数控系统的抗干扰方案
- [2017.09.04]数控车床的加工进程也是零件描绘…
- [2020.09.26]轻松掌握数控车床维修技能
- [2018.12.14]数控车床的螺纹的步骤与方法分别…
- [2019.05.31]数控车床的结构布局和特点
- [2015.11.27]数控车床故障排除解决方法
- [2019.10.23]数控机床的常见的两种滚动导轨
- [2017.09.01]数控车床的精密冲压和普通冲压有…
- [2020.09.24]数控车床刀架运转问题
- [2018.12.13]数控车床碰撞的主要原因