可以把人工调整的工作分成两类:
　　(1)建立一定的数学模型,就可以采用机械设计CAD方法;
　　(2)根据工件参数,按一定的经验规则进行判断,如选择切削用量,决定凸轮参数。这是机床辅助调整的核心。

　　典型零件法，是将可能加工的零件,按其加工特征分类,找出各类的典型零件,人工再按典型零件的各工步和凸轮的动作顺序,以文件形式存贮起来。当要对一个新的工件进行调整时,就先进行人工分析,该零件是属于哪一类典型零件的,然后调用该典型零件的凸轮调整文件,计算机则根据输入的加工种类、尺寸等工件参数,选择切削参数,计算出各工步的凸轮参数。
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