在应用数控车床进行生产制造产品零件的工艺过程中,影响零件质量的因素很多,如数控机床精度、工件材料、工件热处理、加工工艺、冷却液、刀具等等诸多因素。其中,刀具参数的准确设置,一直以来却很少被大家所关心和重视,今天来介绍一下数控车床专用对刀仪常见功能优势。
1.刀具长度/直径的自动测量和参数更新:刀具在转动时进行长度/直径的动态测量,测量参数包含了车床主轴的端向跳动/径向跳动误差,从而得到了刀具在高速加工时的“动态”的偏置值;同时,可以随时进行刀具参数的自动测量,从而极大消除了由于机床热变形引起的刀具参数的“改变”;测量结果自动更新到相应刀具的参数表中,完全避免人为对刀和参数输入带来的潜在风险。
2.刀具磨损/破损的自动监控:在实际生产过程中,当刀具磨损或者破损(折断)时,操作者很难及时发现并纠正(尤其是直径较小的钻头类刀具),从而造成更多后续刀具的损失甚至工件的报废。使用机内对刀仪可以在刀具加工完毕后放回刀库前,自动对刀具长度进行一次测量,若发生正常磨损时可以自动将磨损数值更新到刀损参数中,若发生超长磨损可以当作刀具破损(折断)从而选择更换新刀进行下一个工件的加工或者自动停机报警提示操作者进行刀具更换。这样,提高了产品质量并降低刀具损耗或废品率。
3.数控车床热变形的自动补偿:机床进行生产加工时,随着周围环境温度的变化以及工作负荷的变化,机床的热变形随时都在发生进而带动刀具发生变化,其结果就是车间内同一台数控车床在早/中/晚不同时段加工出产品的尺寸精度发生很大的波动。使用机内对刀仪后,可以在加工前或者加工过程中随时对刀具参数进行自动测量和更新,每次测量都是在当前机床热变形的状态下进行的刀具设置,从而极大的降低了由于机床热变形引入的误差。
4.轮廓的测量和监控:在特殊的加工中,如成型刀,使用机外对刀仪进行刀具轮廓的测量和刀具状态判断是费时而复杂的工作,同时对操作者的对刀技巧也有很高的要求。
文章由:数控车床 这是我看过尺度最大的哔哩哔哩有限公司整理提供,此文观点不代表本站观点
- [2022.03.09]如何长期维护数控车床的生命周期…
- [2022.03.04]数控车床斜床身和平床身的区别
- [2015.08.20]中国机械行业将进入中速趋稳发展…
- [2018.09.19]数控车床45度斜床身有什么好处?
- [2018.09.18]数控车床丝杠的螺纹类型是什么?
- [2018.09.17]数控车床上料机如何运行?
- [2018.09.14]数控车床45度斜床身有什么好处?
- [2018.09.13]数控车床刀杆的选择
- [2018.09.12]数控车床车到一半后按了复位,想接…
- [2018.09.11]数控车床电动刀架为什么锁不紧
- [2018.09.10]数控车床一启动就跳闸的故障分析…
- [2018.09.08]数控车床机床使用前的检查
- [2018.09.07]数控车床粗车外圆和精车外圆有什…
- [2018.09.06]数控车床的粗车刀和精车刀的定义…
- [2018.09.05]数控机床的组成?各部分的主要功能…
- [2018.09.04]数控车床加工效率高的原因
- [2018.12.28]数控车床的螺纹的步骤与方法分别…
- [2018.09.03]数控车床的科技含量
- [2018.08.30]数控车床必将成为企业必备的生产…
- [2018.08.29]普通车床到数控车床的升级