数控车床如何划分加工阶段及目的
发布者:锐峰五金机械 发布时间:2018-9-18 21:02:11
当数控车床车削零件的加工精度要求比较高时,一般不可能一道工序来满足其加工要求,而是需要几道工序逐步达到其所要求的加工精度。为保证加工质量和合理的使用设备及人力,车削零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为四个阶段:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和精密、超精密加工、光整加工阶段,具体如下。
1、粗加工阶段:主要任务是切除各加工表面上的大部分余量,并做出精基准,其主要目的是提高生产率。
2、半精加工阶段:其主要任务是减小粗加工留下的误差,使主要加工表面达至一定的精度,并且留有一定的精加工余量,为主要表面的精加工,也就是精车或者磨削做好准备。
3、精加工阶段:保证各主要表面达到图纸规定的尺寸精度和表面粗糙度要求,其主要目标是如何保证加工质量。
4、精密、超精密加工、光整加工阶段。对那些加工精度,含表面粗糙度要求很高的零件在加工工艺的最后阶段安排细车、精密车、超精磨、抛光或者其他特种加工方法加工,以达到零件最终的精度要求。
其数控车床主要划分阶段的目的如下:
加工阶段的划分不是绝对的,必须根据零件的加工数控车床精度要求和零件的刚度来决定。一般来说,零件精度要求越高、刚性越差,划分阶段应越细。当零件批量小、精度要求不太高、零件刚性较好时也可以不分或少分阶段。
1、便于安排热处理工序,是冷热加工工序配合的更好,热处理变形可以通过精加工予以消除。
2、保证加工质量,使粗车加工产生的误差和变形通过半精加工和精加工予以纠正,并且逐步提高零件的加工精度和表面质量。
3、有利于及早发现毛坯的缺陷,粗加工时发现毛坯缺陷,及时予以报废处理,以免继续加工造成资源的浪费。
4、合理使用设备,避免以精干粗,充分发挥数控车床的性能,延长其使用寿命。
1、粗加工阶段:主要任务是切除各加工表面上的大部分余量,并做出精基准,其主要目的是提高生产率。
2、半精加工阶段:其主要任务是减小粗加工留下的误差,使主要加工表面达至一定的精度,并且留有一定的精加工余量,为主要表面的精加工,也就是精车或者磨削做好准备。
3、精加工阶段:保证各主要表面达到图纸规定的尺寸精度和表面粗糙度要求,其主要目标是如何保证加工质量。
4、精密、超精密加工、光整加工阶段。对那些加工精度,含表面粗糙度要求很高的零件在加工工艺的最后阶段安排细车、精密车、超精磨、抛光或者其他特种加工方法加工,以达到零件最终的精度要求。
其数控车床主要划分阶段的目的如下:
加工阶段的划分不是绝对的,必须根据零件的加工数控车床精度要求和零件的刚度来决定。一般来说,零件精度要求越高、刚性越差,划分阶段应越细。当零件批量小、精度要求不太高、零件刚性较好时也可以不分或少分阶段。
1、便于安排热处理工序,是冷热加工工序配合的更好,热处理变形可以通过精加工予以消除。
2、保证加工质量,使粗车加工产生的误差和变形通过半精加工和精加工予以纠正,并且逐步提高零件的加工精度和表面质量。
3、有利于及早发现毛坯的缺陷,粗加工时发现毛坯缺陷,及时予以报废处理,以免继续加工造成资源的浪费。
4、合理使用设备,避免以精干粗,充分发挥数控车床的性能,延长其使用寿命。
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