一、加工精度误差的原因
1、加工原理误差
2、调整误差
3、夹具的制造误差和磨损
4、机床误差
5、工艺系统受力变形
6、刀具的制造误差和磨损
7、加工现场环境影响
8、工艺系统的热变形
9、工件内部的残余应力
二、加工精度的调整方法
1、减小机床误差
(1)提高主轴部件的制造精度
提高轴承的回转精度 :
a.选用高精度的滚动轴承;
b.采用高精度的多油锲动压轴承;
c.采用高精度的静压轴承。
提高与轴承相配件的精度:
a.提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;
b.提高与轴承相配合表面的加工精度;
c.测量及调节相应件的径向跳动范围,使误差补偿或相抵消。
(2)对滚动轴承适当预紧
a.可消除间隙;
b.增加轴承刚度;
c.均化滚动体误差
(3)使主轴回转精度不反映到工件上。
2、对工艺系统进行调整
(1)试切法调整
(2)调整法
3、减小刀具磨损
在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀
4、减少传动链传动误差
5、减小工艺系统的受力变形
6、减少残余应力
7、减小工艺系统热变形
(1)采用合理的机床部件结构及装配基准
(2)减少热源的发热和隔离热源
(3)均衡温度场
(4)加速达到传热平衡
(5)控制环境温度
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