关于数控机床的数控系统与伺服系统
发布者:锐峰五金机械 发布时间:2019-4-13 18:51:50
数控机床的设计可靠性,主要取决于数控系统的设计可靠性。现代数控机床的数控系统,趋向于采用模块化硬件的结构形式。根据不同机床的数控功能需要,可
选择不同功能的模块进行组合。在优化、通用化、标准化的原则指导下,进行功能模块的设计与制造,能大大地提高数控系统的可旅性。
目前我国设计开发的数控系统,其功能还循进一步完善,除直接用于加工的功能外,还应包括人机对话功能,机床故障自诊断功能,机床保护功能,刀具管理功 能等.这些功能的配备,既能降低机床使用与维护方面的复杂性,又能极大地提高数控机床使用的可靠性。
伺服系统是数控系统和机床本体间的电传动联系环节,随着数控系统可靠性的迅速提高,而数控机床的最高运动速度,跟踪及定位精度,零件加工的质量、生产 率及工作可霏性等技术指标,往往又主要决定于伺服系统的动态和静态性能,可见提高伺服系统的设计可布性对提高数控机床整机的可靠性有着孟要惫义。
目前,伺服技术取得了重大的突破,交流驱动取代了直流驱动、数字控制取代了模拟控制,产生了交流数字驱动系统。特别是DSP的推广和应用,可使伺服系统的 计算速度提高,采样时间减少,调试方便、柔性增强,可旅性大大提高。
目前我国设计开发的数控系统,其功能还循进一步完善,除直接用于加工的功能外,还应包括人机对话功能,机床故障自诊断功能,机床保护功能,刀具管理功 能等.这些功能的配备,既能降低机床使用与维护方面的复杂性,又能极大地提高数控机床使用的可靠性。
伺服系统是数控系统和机床本体间的电传动联系环节,随着数控系统可靠性的迅速提高,而数控机床的最高运动速度,跟踪及定位精度,零件加工的质量、生产 率及工作可霏性等技术指标,往往又主要决定于伺服系统的动态和静态性能,可见提高伺服系统的设计可布性对提高数控机床整机的可靠性有着孟要惫义。
目前,伺服技术取得了重大的突破,交流驱动取代了直流驱动、数字控制取代了模拟控制,产生了交流数字驱动系统。特别是DSP的推广和应用,可使伺服系统的 计算速度提高,采样时间减少,调试方便、柔性增强,可旅性大大提高。
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