在加工过程中,再深点灬舒服灬太大了添视频不能做到真正的控制刀具进行最精度加工,因此在加工时再深点灬舒服灬太大了添视频避免加工件中有着一些粗糙,再深点灬舒服灬太大了添视频只能最大限度地降低粗糙度,下面为大家介绍。
1、工件材料,一般韧度较大的塑性材料,加工后表面粗糙度值较大;而韧度较小的塑性材料,加工后易得到较小的表面粗糙度值。对于同种材料,其晶粒组织越大,加工表面粗糙度值也越大。因此,为了减小加工表面粗糙度值,常在切削加工前对材料进行调质或正火处理,以获得均匀细密的晶粒组织和提高材料的硬度。
2、切削用量,加工时,进给量越大,零件表面就越粗糙。因此,减小进给量可有效地减小表面粗糙度值。
切削速度对表面粗糙度的影响也很大。在中速切削塑性材料时,由于容易产生积屑瘤,且塑性变形较大,因此加工后零件表面粗糙度值较大。通常,采用低速或高速切削塑性材料,可有效地避免积屑瘤的产生,这对减小表面粗糙度值有积极作用。
3、刀具几何参数,刀具的主偏角、副偏角以及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度有直接影响。在进给量一定的情况下,减小主偏角和副偏角,或增大刀尖圆弧半径,可减小表面粗糙度值。另外,适当增大刀具的前角和后角,减小切削变形和与前、后面间的摩擦,可抑制积屑瘤的产生,减小表面粗糙度值。
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